Pengikat Lapisan Pengecorantidak boleh tercampur sembarangan dengan-pelapis non-pengecoran. Bahkan di antara pelapis industri, kategori dan sistem yang berbeda tidak boleh dicampur begitu saja. Hanya pelapis pengecoran khusus yang cocok dari pabrikan yang sama yang cocok untuk pencampuran. Pencampuran yang tidak tepat akan menyebabkan berbagai cacat lapisan dan masalah kualitas coran. Disesuaikan untuk kondisi kerja pengecoran, Foundry Coating Binder berfungsi untuk meningkatkan daya rekat antara lapisan tahan api dan cetakan atau inti, beradaptasi dengan kondisi kerja yang berat termasuk penuangan-suhu tinggi, isolasi termal, dan pencegahan adhesi pasir. Sistem formulanya sangat tepat sasaran.
Dalam hal sifat formula, Foundry Coating Binder terbagi dalam beberapa sistem seperti akrilik berbasis air, gelas air, dan resin fenolik. Setiap sistem memiliki nilai pH yang disesuaikan secara tepat, mekanisme pengawetan, dan bahan penyesuai. Pelapis dinding umum, pelapis anti-korosi logam, pelapis kayu, dan produk lainnya mengadopsi substrat resin, nilai pH, bahan pengawet pengawet, dan mekanisme pembentukan film-yang sangat berbeda. Mencampurnya dengan Foundry Coating Binder memicu reaksi kimia antara berbagai komponen, yang segera menyebabkan flokulasi, aglomerasi, penggumpalan, dan gelasi, yang membuat seluruh lapisan tidak dapat digunakan.
Bahkan tanpa penggumpalan instan, stabilitas sistem pelapisan campuran akan terganggu sepenuhnya. Setelah disikat ke permukaan cetakan, akan muncul cacat seperti pembentukan lapisan film yang tidak merata, rongga penyusutan, lubang kecil, dan kendur. Selama penuangan logam cair bersuhu tinggi, lapisan campuran mengalami penurunan ketahanan suhu dan kekuatan ikatan secara drastis. Lapisan terkelupas dan retak sering terjadi, mengakibatkan cacat pengecoran seperti adhesi pasir, gerinda, permukaan kasar dan pori-pori, sehingga meningkatkan tingkat penolakan secara signifikan. Selain itu, kecepatan pengeringan dan proses curing yang tidak sesuai pada berbagai lapisan menyebabkan kelembapan lapisan yang tidak merata dan tegangan internal sisa, sehingga semakin merusak stabilitas lapisan.
Dalam produksi praktis, satu-satunya skenario pencampuran yang dapat diterima melibatkan Pengikat Lapisan Pengecoran dan pelapis pengecoran yang cocok dari seri yang sama dari satu produsen. Produk dalam rangkaian ini memiliki parameter formula yang kompatibel, dan pencampuran dapat mengoptimalkan kinerja pelapisan komprehensif. Selain itu, dilarang mencampurkan pelapis pengecoran dari berbagai merek atau kategori secara sembarangan, apalagi mencampurkan pelapis sipil atau industri umum. Jika bahan pembantu perlu dicocokkan selama produksi, lakukan uji kompatibilitas dalam proporsi kecil terlebih dahulu. Amati apakah terjadi delaminasi, penggumpalan, atau perubahan warna. Konfirmasikan stabilitas sistem sebelum pencampuran massal untuk menghindari risiko produksi.
