Ciri-ciri yang harus dimiliki oleh pengikat pasir cetakan yang ideal meliputi:
① Viskositas rendah dalam bentuk cair, memungkinkannya tercampur secara merata dengan butiran pasir selama proses-pencampuran pasir; lebih jauh lagi, pasir cetakan yang dihasilkan harus menunjukkan kemampuan mengalir yang sangat baik, memungkinkan terciptanya cetakan dan inti pasir dengan geometri kompleks yang secara akurat meniru kontur permukaan pola.
② Kecepatan pengeringan cepat-idealnya, bahan pengikat harus mampu mengeras tanpa menggunakan panas-untuk menghemat energi dan memfasilitasi penggunaan pola dan kotak inti paduan non-logam atau aluminium yang murah. Jika metode "pengeringan-sebelum-pengupasan" dapat diterapkan, akurasi bentuk dan dimensi dari cetakan yang dihasilkan dapat ditingkatkan secara signifikan.
③ Kekuatan tinggi setelah proses curing, memungkinkan pembuatan inti dengan bentuk kompleks dan penampang-tipis; hal ini juga memungkinkan pengurangan laju penambahan bahan pengikat, sehingga menurunkan biaya produksi pengecoran, meminimalkan pelepasan gas selama proses penuangan, dan mengurangi kemungkinan cacat terkait gas (seperti porositas) pada pengecoran.
④ Evolusi gas rendah-khususnya, pengikat diperlukan untuk melepaskan gas secara perlahan dan dalam jumlah minimal saat terkena panas. Untuk coran seperti baja tuang dan besi ulet, ditetapkan lebih lanjut bahwa bahan pengikatnya mempunyai kandungan nitrogen yang rendah untuk mencegah pembentukan cacat seperti porositas subkutan dan lubang kecil.
⑤ Kemampuan melipat yang baik-pengikat harus mampu-terurai dan hancur sendiri ketika terkena suhu tinggi-untuk mencegah timbulnya tekanan internal dan retakan pada coran saat mengeras, dan untuk memudahkan pembuangan pasir selama proses pembersihan.
Selain itu, bahan pengikat harus tahan terhadap penyerapan dan degradasi kelembapan, memiliki umur simpan yang lama-setelah pencampuran, menunjukkan ketidakpatuhan terhadap pola dan kotak inti, tidak-beracun bagi manusia, ramah lingkungan, dan tersedia dengan harga terjangkau.