Formula Bahan Baku : Tepung Kentang.
Proses Produksi: Pati → Bubur Pati → Gelatinisasi → Pengeringan → Penghancuran → Pengemasan
Poin Operasional Utama: Produksi pati ini dapat dicapai dengan menggunakan tiga metode berikut:
Metode Pengeringan Drum
Metode ini terdiri dari dua variasi: tipe-drum ganda dan tipe-drum tunggal. Dalam pengering-drum ganda, kedua drum berputar berlawanan arah. Bubur pati dimasukkan ke dalam celah antara dua drum, yang dipanaskan hingga kira-kira 150 derajat; buburnya langsung menjadi gelatin dan mengering pada permukaan drum untuk membentuk lapisan tipis. Film ini kemudian dikikis menggunakan pisau pengikis dan dihaluskan untuk menghasilkan produk akhir. Kualitas produk tergantung pada derajat gelatinisasi yang dicapai. Dengan menyesuaikan parameter seperti konsentrasi bubur pati, suhu drum, dan kecepatan putaran, sifat produk seperti ketahanan geser, retrogradasi selama pengeringan, dan viskositas dapat dikontrol. Metode-drum tunggal melibatkan penyampaian langsung bubur pati ke permukaan drum yang dipanaskan hingga sekitar 150 derajat untuk menginduksi gelatinisasi. Namun, sistem{13}}drum tunggal memiliki efisiensi termal yang lebih rendah dan kapasitas produksi yang terbatas.
Metode pengeringan drum dicirikan oleh produksi berkelanjutan, pengoperasian sederhana, konsumsi energi rendah, kualitas produk stabil, dan penerapan luas. Namun, metode pemrosesan ini menyebabkan butiran pati mengembang dengan cepat-mencapai beberapa ratus kali volume aslinya-sambil secara bersamaan memberikan tekanan geser yang kuat pada butiran yang menyebabkan pecahnya butiran. Akibatnya, produk yang dihasilkan mengalami cacat yang signifikan, termasuk rentang viskositas puncak yang sempit, struktur yang tidak berintegritas (butiran terfragmentasi), dan ketidakmampuan menahan gaya geser, serta kondisi asam atau basa, yang ditemui selama aplikasi. Selain itu, produk ini menunjukkan elastisitas dan kemampuan mengalir yang buruk. Dengan metode ini, bubur pati biasanya mencapai tingkat gelatinisasi hanya sekitar 80%.
Metode Pengeringan Semprot
Dalam metode ini, jet cooker kontinyu digunakan untuk mencampur bubur pati dengan uap bertekanan tinggi, sehingga menginduksi gelatinisasi. Bubur yang telah digelatinisasi kemudian dikeringkan dengan cepat melalui atomisasi (penyemprotan) untuk menghasilkan pati yang telah digelatinisasi sebelumnya.
Fitur utama dari metode pengeringan semprot adalah menghilangkan kebutuhan akan tahap penghancuran terpisah, sehingga menghasilkan produk akhir yang terdiri dari butiran bulat berongga secara langsung. Namun, viskositas bubur pati meningkat secara dramatis setelah gelatinisasi, yang menjadikan proses penyemprotan selanjutnya menjadi rumit dan menantang secara teknis. Selain itu, metode ini biasanya memerlukan penggunaan-bubur pati dengan konsentrasi rendah; akibatnya, sejumlah besar air harus dibuang selama pengeringan, sehingga mengakibatkan suhu gas buang yang tinggi, konsumsi energi yang besar, dan peningkatan biaya produksi.
Metode Ekstrusi
Metode ini melibatkan penggunaan ekstruder ulir (mesin ekspansi) untuk menghasilkan pati yang sudah digelatinisasi, berdasarkan prinsip proses ekstrusi dan ekspansi. Pati basah yang telah dicampur sebelumnya, dengan kadar air 15–20%, dimasukkan ke dalam mesin pengepul ekstrusi. Di dalam mesin, gesekan dan kompresi yang dihasilkan oleh poros sekrup menyebabkan pati memanas dan menjadi gelatin. Bahan tersebut kemudian diekstrusi di bawah tekanan tinggi melalui lubang kecil dengan diameter mulai dari 1 hingga 10 milimeter; saat memasuki atmosfer, ia mengalami pemuaian dan pengeringan seketika. Setelah penghancuran dan penyaringan berikutnya, diperoleh pati yang sudah digelatinisasi sebelumnya. Karena penerapan gaya geser berintensitas tinggi selama proses ini, viskositas produk berkurang, dan kelarutannya jauh lebih tinggi dibandingkan produk yang dihasilkan melalui metode pengeringan drum. Selain itu, karena proses pembuatannya hampir tidak memerlukan air tambahan-dan hanya mengandalkan panas gesekan internal untuk mempertahankan suhu 120–160 derajat -tidak diperlukan sumber panas eksternal untuk pengeringan.
Proses ini ditandai dengan investasi peralatan yang rendah dan konsumsi daya yang minimal; namun, hasil-pati yang sudah digelatinisasi-yang telah mengalami-gaya geser dengan intensitas tinggi-menunjukkan viskositas yang rendah dan hampir tidak memiliki elastisitas.
